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简历编号：11975 更新日期：2014-09-10 13:09:15 查看次数：225个人简历

基本资料
	姓　　名：	陈先生	性　　别：	男	出生年月：	1985-03-24
	婚姻状况：	已婚	政治面貌：	群众	民　　族：
	身　　高：	182	体　　重：	80	最高学历：	大学本科
	职　　称：	机械制造及自动化	毕业学校：	兰州工业高等专科学校
	毕业时间：	2007-06-30	特长概括：	精通注塑工艺工程能力很强熟悉行业流程
	户　　籍：	广东省深圳市龙岗区
	现所在地：	广东省深圳市龙岗区

自我评价

本人性格开朗、成熟稳重;工作认真负责,能吃苦耐劳,勇于创新;能通过工作、学习不断提高自身的能力与综合素质，并且在2011年及2013年两次获得工厂最佳员工称号。

求职意向
工作岗位：	产品开发类项目主管,注塑生产工程类生产工程部主管	职位性质：	全职	行业类别：	产品开发类,注塑生产工程类,注塑企业管理类
工作地区：	广东省深圳市坪山新区,广东省深圳市龙岗区,广东省深圳市宝安区	到岗时间：	1周以内	月薪要求：	12000～15000元
其他要求：

教育

学历	学校名称	专业	时间范围	专业描述
大学本科	大连理工大学	机械设计制造及其自动化	2011年3月-2014年7月	2011年3月在大连理工大学专升本网络教育学习，已获得本科毕业证书
大专	兰州工业高等专科学校	机械设计制造及其自动化	2004年9月-2007年6月	专业课程主要包含：机械制图、公差分析、机械加工工艺、材料力学、PLC、单片机、刀具、装备制造毕业设计：组合铣镗床

培训

语言

外语语种	掌握程度
英语	良好

工作经验

2012年3月-0年0月：比亚迪精密制造有限公司
公司性质：	股份制企业	所属行业：	产品开发类
所在部门：	工程部	担任职务：	注塑工程科科长
工作描述：	主要负责Apple客户塑胶件注塑及模具开发工作，以及科室内部的日常管理工作。主要包含：1，对注塑工艺科工作全面负责，组织并监督科室人员全面完成各自职责范围内的各项任务。2.贯彻落实本部门岗位责任制和工作标准，加强与生产、品质、计划、NPI、模具工厂等相关部门协作工作。3.审核和批准产品生产流程，生产工艺、标准、作业指导书、图纸等技术文件。4.负责新项目报价工作，主要包含前期DFM报告制作、模具结构评审、注塑技术支持、产线及人力规划等。5.参与注塑机台及相关辅助设备购买之前的评估。6.负责监督和审核技术文件的更新，确保技术文件符合实际生产需求及准确无误。7.负责审核及推进自动化项目的实施。8.负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产经营工作的正常进行，确保公司生产计划按时完成。9.汇总客户需求，转化为内部改进措施，并进行跟踪验证。10.负责科室人员工作岗位调动、工作指导、分配、工作的监督、考核、培训。工作业绩：1.2012年开始带领团队完成了很多经典项目的开发工作，得到了Apple客户好评，例如IPHON 4s/5/5S充电器塑胶件部分的开发；Magic Mouse 塑胶件部分的开发；Magic Trackpad塑胶件部分的开发；Apple TV塑胶件部分的开发。 2.主导开发了多种全自动设备，获得了公司高层及客户高层的肯定。经典案例：一；充电器插头的全自动上料及植入设备，该设备可全自动完成左右插脚的摆放、植入、吸取、收集吸塑盘等功能，实现每台机1人全检装箱即可。二；全自动贴膜设备。该设备可以实现长方体类产品周圈及顶部贴膜同时完成，并大幅降低人力及周期成本。三；高光产品的周转及贴膜组合治具，成功实现员工在全检、贴膜整个过程中无需接触产品，解决了人为因素导致的各项不良，大幅提升了生产良率。3.在项目开发过程中提出优化及改模方案，经典案例：在开发Apple TV塑胶件过程中，提出机械式开合模机构的方案替代原有的油缸控制方案，成功解决了产品拉伤问题。
离职原因：	寻找更高的发展平台

2007年3月-2012年3月：比亚迪精密制造有限公司
公司性质：	股份制企业	所属行业：	产品开发类
所在部门：	工程部	担任职务：	注塑工程师主管
工作描述：	1.主导手机塑胶外壳的工艺开发、模具评估开发、产线评估、人力、良率、产能及专用工装治具的开发及量产阶段生产维护、良率提升、产线优化等。 2．制作标准工艺文件，如2D、SOP、flowchart、PFMEA及每次打样后的build report、summary report等。 3.负责科室内部新项目在注塑、模具段的评估报价工作。4.负责新工艺及二次加工工艺开发工作，如insert molding、over molding、insert nuts、热切、整形、抛光、打磨工艺等。工作业绩：1.对于项目开发中的难点进行分析提出改善方案。如：在某白色后壳注塑过程中，一直出现表面发黄及黑点不良，经传统方式处理后都未能解决。经使用透明原料注塑后发现产品的填充方向与理论存在较大差异，经过对热流道分流板的测量，发现其定位孔位置度偏移0.2mm，导致热嘴与其装配后出现死角位置，导致在生产中出现剪切力增大原料降解。2.新工艺开发。经典案例：针对镜片等PC、PMMA等材料在冲切水口时出现发白及崩裂现象开发热切工艺，成功提升了该种材料水口的加工效率及良率，为工厂节约了成本。获得工厂2010年度IE类改善二等奖。 3.2010年公司开展6sigma推行活动，作为第一批的工程师学员，带领团队以具体项目为载体进行学习及研究，最终成功利用6sigma的原理及工具解决了问题，并作为优秀案例得到公司的嘉奖。同时作为团队领袖获得了6sigma绿带资格。4.基于生产稳定性对于模具结构提出改善方案。经典案例：某项目后壳表面需要大面积NCVM，因此对于产品分模线及披锋有很高的要求，但由于产品尺寸很大及结构限制，进胶压力较大。经过对于注塑工艺优化，提出进胶口改为两侧滑块底部大水口进胶方案，成功将压力降低，解决了披锋问题，保证产品NCVM的品质。
离职原因：

技能专长

1.有很强工程分析能力,能够熟练运用UG、Pro/e等软件进行产品分析,为模具设计及前期产品开发提供技术支持。 2.具备一定的设备开发能力，具备大量工厂自动化项目推进及实施的经验。 3.有丰富的项目开发及项目管理经验。熟悉Nokia、Samsung、Sony Ericsson、京瓷、联想、华为、Apple等客户的项目开发流程及品质要求。 4.精通注塑工艺及模具开发工作。同时熟悉手机项目中其他工艺。例如：喷涂、PVD、印刷、组装、CNC等。 5.具有很强的团队合作意识，有很强的大局观及执行力。 6.具有领导和管理团队的能力。

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